Весь процесс подбора состава бетонной смеси можно разделить на шесть ступеней, каждая из которой влияет на показатель НП и имеет свою задачу и очередность выполнения.

  1. Требования к инертным материалам и цементу.
  2. Подбор пропорций песка и щебня.
  3. Подбор количества необходимого цемента.
  4. Измерение необходимой подвижности (НП) состава бетонной смеси для данного ЖБ изделия.
  5. Построение графиков зависимости изменения НП для различных показателей ОК.
  6. Отработка процедуры внесения поправок оператором формующей машины для подбора окончательного состава бетонной смеси.

Требования к инертным материалам и цементу

Задача. Обеспечить поставку Покупателем требуемых инертных материалов.

Подбирать состав бетона проще, если инертные материалы соответствуют требованиям ГОСТ.

Если же таких нет, то минимальные требования должны быть следующими:

  • щебень фракции 5-10 мм, или 5-20 мм;
  • песок с МК=1,5±3,0;
  • цемент М400Д0.

Песок должен быть карьерным, без крупных комков грязи. Щебень должен быть без крупной лещадки и камней.

При несоблюдении этих условий завершение процесса подбора состава бетонной смеси затянется и будет истрачено значительно большее количество необходимых ресурсов Покупателя.  

Подбор пропорций песка и щебня

Задача. Довести пропорции песка и щебня до соотношения, когда щебень верхней части плиты будет полностью укрыт растворной частью бетона. Начинать необходимо с соотношения песок/щебень равного 50/50%.

Соотношение крупного и мелкого щебня, а также крупного и мелкого песка должны быть следующими:

Рекомендуемый стандартом гранулометрический состав крупного заполнителя

Наибольшая крупность заполнителя, мм Содержание фракций, %
от 5 до 10       Свыше 10 до 20
20 25-40 60-75

       Рекомендуемый стандартом зерновой состав песка

Размеры  отверстий сит, мм 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 >0,14
Полные остатки на ситах, % по массе min 0 0 14 35 70 90 100
max 0 20 45 70 90 100 100

В зависимости от модуля крупности пески подразделяются на крупные (Мк=2,5÷3,5), средние (Мк=2÷2,5) и мелкие (Мк =1,5-2).

Для линий  БФ  целесообразно  использование  крупных  и  средних песков.         

Подбор количества необходимого цемента.

Задача. Довести дозировку цемента до получения требуемой прочности бетона (например, В30). Подбор состава бетонной смеси для получения этой прочности можно начинать с 450кг/м³ цемента М400Д0. Затем, в процессе корректировок, это количество можно будет снижать до 420 кг/м³.

Измерение необходимой подвижности (НП) состава бетонной смеси

Задача. Построение графика с фиксацией времени достаточного перемешивания бетонной смеси, а также регистрация показателя (НП) в Амперах для используемого смесителя и состава.

5. Построение графиков зависимости изменения НП для различных показателей ОК

Задача. Построить семейство кривых, отражающих зависимость силы тока от длительности перемешивания бетонных смесей и достижения НП для различных величин ОК.                

 Отработка процедуры внесения поправок оператором формующей машины для уточнения состава смеси.

Задача. Подбор окончательного количества дополнительной воды затворения (с точностью до 1 л) в составе бетонной смеси. Оператор формовочной машины (на основе визуального контроля) вносит поправки в состав смеси, информируя об этом оператора БСУ, а также подбирает оптимальную частоту вибраций и скорость передвижения формовочной машины. 

Авторским коллективом AО «Строительные Технологии и Машины» в составе Копша С.П. и Заикин В.А, под редакцией эксперта РАН, д.т.н., профессора Львовича К.И. подготовлено Методическое пособие «Подбор состава бетонной смеси для российской технологии изготовления преднапряженных железобетонных изделий методом непрерывного виброформования на длинных стендах«.

В Методическом пособии подробно рассказывается об основных методиках подбора составов бетонных смесей.
По вопросам приобретения Методического пособия и за консультациями просим обращаться:

+7 903 722 02 98

stm-moscow@mail.ru

Виктор Александрович Заикин