Весь процесс подбора состава бетонной смеси можно разделить на шесть ступеней, каждая из которой влияет на показатель НП и имеет свою задачу и очередность выполнения.
- Требования к инертным материалам и цементу.
- Подбор пропорций песка и щебня.
- Подбор количества необходимого цемента.
- Измерение необходимой подвижности (НП) состава бетонной смеси для данного ЖБ изделия.
- Построение графиков зависимости изменения НП для различных показателей ОК.
- Отработка процедуры внесения поправок оператором формующей машины для подбора окончательного состава бетонной смеси.
Требования к инертным материалам и цементу
Задача. Обеспечить поставку Покупателем требуемых инертных материалов.
Подбирать состав бетона проще, если инертные материалы соответствуют требованиям ГОСТ.
Если же таких нет, то минимальные требования должны быть следующими:
- щебень фракции 5-10 мм, или 5-20 мм;
- песок с МК=1,5±3,0;
- цемент М400Д0.
Песок должен быть карьерным, без крупных комков грязи. Щебень должен быть без крупной лещадки и камней.
При несоблюдении этих условий завершение процесса подбора состава бетонной смеси затянется и будет истрачено значительно большее количество необходимых ресурсов Покупателя.
Подбор пропорций песка и щебня
Задача. Довести пропорции песка и щебня до соотношения, когда щебень верхней части плиты будет полностью укрыт растворной частью бетона. Начинать необходимо с соотношения песок/щебень равного 50/50%.
Соотношение крупного и мелкого щебня, а также крупного и мелкого песка должны быть следующими:
Рекомендуемый стандартом гранулометрический состав крупного заполнителя
| Наибольшая крупность заполнителя, мм | Содержание фракций, % | |
| от 5 до 10 | Свыше 10 до 20 | |
| 20 | 25-40 | 60-75 |
Рекомендуемый стандартом зерновой состав песка
| Размеры отверстий сит, мм | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | >0,14 | |
| Полные остатки на ситах, % по массе | min | 0 | 0 | 14 | 35 | 70 | 90 | 100 |
| max | 0 | 20 | 45 | 70 | 90 | 100 | 100 |
В зависимости от модуля крупности пески подразделяются на крупные (Мк=2,5÷3,5), средние (Мк=2÷2,5) и мелкие (Мк =1,5-2).
Для линий БФ целесообразно использование крупных и средних песков.
Подбор количества необходимого цемента.
Задача. Довести дозировку цемента до получения требуемой прочности бетона (например, В30). Подбор состава бетонной смеси для получения этой прочности можно начинать с 450кг/м³ цемента М400Д0. Затем, в процессе корректировок, это количество можно будет снижать до 420 кг/м³.
Измерение необходимой подвижности (НП) состава бетонной смеси
Задача. Построение графика с фиксацией времени достаточного перемешивания бетонной смеси, а также регистрация показателя (НП) в Амперах для используемого смесителя и состава.
5. Построение графиков зависимости изменения НП для различных показателей ОК
Задача. Построить семейство кривых, отражающих зависимость силы тока от длительности перемешивания бетонных смесей и достижения НП для различных величин ОК.
Отработка процедуры внесения поправок оператором формующей машины для уточнения состава смеси.
Задача. Подбор окончательного количества дополнительной воды затворения (с точностью до 1 л) в составе бетонной смеси. Оператор формовочной машины (на основе визуального контроля) вносит поправки в состав смеси, информируя об этом оператора БСУ, а также подбирает оптимальную частоту вибраций и скорость передвижения формовочной машины.
Авторским коллективом AО «Строительные Технологии и Машины» в составе Копша С.П. и Заикин В.А, под редакцией эксперта РАН, д.т.н., профессора Львовича К.И. подготовлено Методическое пособие «Подбор состава бетонной смеси для российской технологии изготовления преднапряженных железобетонных изделий методом непрерывного виброформования на длинных стендах«.
В Методическом пособии подробно рассказывается об основных методиках подбора составов бетонных смесей.
По вопросам приобретения Методического пособия и за консультациями просим обращаться:
+7 903 722 02 98
stm-moscow@mail.ru
Виктор Александрович Заикин