Метод виброформования на длинных стендах

Корректировка состава смеси по удобоукладываемости

3 minutes read

Для обеспечения контроля удобоукладываемости при производстве бетонных работ используется метод определения подвижности смеси с помощью конуса Абрамса (для подвижных смесей) и технического вискозиметра (для жестких смесей).

Показателем подвижности бетонной смеси является осадка конуса в сантиметрах, показателем жесткости – время в секундах, необходимое для преобразования бетонного конуса в равновеликий по объему цилиндр.

Проверка удобоукладываемости осуществляется в следующем порядке: в смоченный поддон (лабораторную бетомешалку) вначале высыпают песок, затем цемент в соответствии с расчетами для пробного замеса. Смесь перемешивается насухо, затем к ней добавляют щебень и также перемешивают насухо. После того как смесь приобрела однородный в объеме цвет, массу размещают в центре поддона, делают в ней углубление и, добавляя воду порциями, производят тщательное перемешивание. Приготовленную смесь сдвигают в сторону и на освободившуюся часть поддона устанавливают конус Абрамса с насадкой.

Перемешанный бетон укладывают в конус тремя слоями равной толщины, уплотняя каждый слой штыкованием 25 раз металлическим стержнем с округленными концами диаметром 16 мм и длиной 650 мм. Стержень погружается в бетон без удара на толщину укладываемого слоя.

После штыкования последнего слоя избыток бетонной смеси снимают кельмой вровень с краями конуса. Конус во время наполнения и штыкования плотно прижимают к поддону, а после заполнения осторожно поднимают строго вертикально вверх в течение 3-7 с и ставят рядом с бетоном.

продается место под размещение рекламы

Осадку конуса определяют с точностью до 0,5 см и проводят дважды в течение (не более) 10 минут. Окончательно осадку конуса вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:

— на 1 см при ОК£4см,

— на 2 см при ОК=5-9см,

— на 3 см при ОК³10см.

Схема определения подвижности (величины осадки конуса) бетонной смеси

В случае получения подвижности меньшей, чем предусматривалось расчетом, необходимо для увеличения подвижности увеличить слой смазки вокруг частиц мелкого и крупного заполнителей, что достигается дополнительным введением воды и цемента в смесь в соответствии с принятым цементно-водным отношением.

Когда же смесь получается излишне подвижной, для уменьшения толщины смазки в смесь необходимо добавить заполнители для увеличения поверхности и уменьшения толщины слоя цементного клея. Введение заполнителей осуществляется пропорционально расчетному количеству, как правило, на 10%.

Все добавленные материалы фиксируются в журнале проведения работ. После получения требуемой подвижности производится определение плотности свежеприготовленной бетонной смеси. Для этого используется стандартный сосуд емкостью 5 л, который перед испытанием взвешивают с погрешностью не более чем 0,1%.

После укладки и уплотнения бетонной смеси избыток ее срезается металлической линейкой вровень с краями мерного сосуда, и он вновь взвешивается с той же погрешностью.

Плотность бетонной смеси

в кг/м³ вычисляют по формуле (14):

(14),

где, m-масса мерного сосуда с бетонной смесью, кг;

-масса мерного сосуда без смеси, кг;

V — объем мерного сосуда, л.

Плотность смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 10 кг/м³ как среднее арифметическое из двух определений, отличающихся не более чем на 5% от меньшего значения.

В случае определения жесткости смеси вискозиметр устанавливают на виброплощадке, закрепляют и заполняют его в описанном выше порядке. Поворотом штатива устанавливают диск над отформованным конусом и плавно опускают его на поверхность конуса. Затем одновременно включают секундомер и виброплощадку и наблюдают за выравниванием смеси.

Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует показатель жесткости смеси, который изменяем за счет введения дополнительного объема цементного теста или заполнителей пока не добьемся требуемого результата.

После определения плотности бетонной смеси начинается пересчет состава бетона с учетом произведенных добавлений в смесь. Для этого определяют фактический (л) объем бетонной смеси, полученной в поддоне после введения дополнительных материалов (15):

(15),

где, ∑m– масса всех компонентов смеси с учетом произведенных

добавлений, кг;

ρ_б.см–плотность бетонной смеси, кг/л.

Поскольку объем смеси за счет дополнительного введения материалов изменяется, изменяется и соотношение материалов в смеси. Фактический расход (кг) материалов определяется по формулам, аналогичным (16)

(16)

где, Ц_ф– расход цемента (кг) в поддоне (вместе с добавкой, если она вводилась);

V_б.см.— фактический объем замеса, л.

Откорректировав состав по подвижности, приступаем к корректировке состава по прочности.

Авторским коллективом AО «Строительные Технологии и Машины» в составе Копша С.П. и Заикин В.А, под редакцией эксперта РАН, д.т.н., профессора Львовича К.И. подготовлено Методическое пособие «Подбор состава бетонной смеси для российской технологии изготовления преднапряженных железобетонных изделий методом непрерывного виброформования на длинных стендах«.

По вопросам приобретения Методического пособия и за консультациями просим обращаться:

+7 903 722 02 98

stm-moscow@mail.ru