Из откорректированной по подвижности смеси на каждый срок испытаний изготавливаем по три куба размерами, зависящими от диаметра наибольшей крупности заполнителя.

Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой уплотняют штыкованием из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 открытой поверхности образца и проводился равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

При подвижности смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с. форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси и появлением цементного теста на поверхности образца.

После этого делаем еще два подобных замеса c   В/Ц    на 15% большим и меньшим полученного при расчете. При этом удобоукладываемость смеси должна быть равной удобоукладываемости первого замеса. Из двух дополнительных замесов изготавливаем по три куба на каждый срок испытаний, укрываем их влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение влаги из бетона, и оставляем в формах не менее чем на 24 часа.

После распалубливания образцы помещаются в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия (t=20±3ºС и относительную влажность воздуха 95±5%) и оставляем их на хранение в течение 28 суток. Образцы в камере не должны непосредственно орошаться водой.

Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопических материалов.

После истечения срока хранения образцы вынимают из камеры, осматривают и укладывают на плиты пресса так, чтобы сжимающая сила была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения, в пределах 0,6±0,4 МПа/с. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с, а все образцы одной серии испытаны в течение одного часа.

Прочность бетона вычисляют с точностью до 0,1 Мпа с учетом масштабного коэффициента, принимаемого в зависимости от размеров испытуемого образца (Таблица 9).

Таблица 9

Корректировка состава бетона по прочности

Значения масштабных коэффициентов

После вычисления прочности всех трех составов строится график:

Корректировка состава бетона по прочности

                                               (Рис.5)

и определяется В\Ц , гарантирующее   получение  бетона   требуемой прочности. Еще раз пересчитываем состав бетона при уточненных  В\Ц и В.

Корректировка состава бетона по прочности

Рис. 5. Построение зависимости по результатам предварительных испытаний

Таким образом, получается уточненный лабораторный состав бетона.