Метод виброформования на длинных стендах

Подбор состава тощего песчаного бетона

2 minutes read

Если К_у не регламентирован, то проектирование состава бетона заданной марки по прочности рекомендуется выполнять следующим образом:

— по Таблице 10 назначается ориентировочный расход воды в л/м³ и условный коэффициент избытка цементного теста в зависимости от группы песчаного бетона, способа уплотнения бетонной смеси и крупности песка;

— экспериментально, либо по рис. 9 определяется пустотность используемого песка (Р);

— по формуле (31) определяется в л/м³ расход цементного теста при

К_у= 0,91. (31).

продается место под размещение рекламы

Рис. 9. Пустотность природных песков

Таблица 10

Данные для подбора тощего песчаного бетона

— по формуле (32) определяется в кг/м³ расход цемента

(32);

— проводится пробное затворение с целью проверки совпадения

принятого и полученного К_у ;

— при их несовпадении в смесь добавляется (исключается)

рассчитанное по формуле (33) количество цементного теста в литрах.

(33).

Проводится ряд затворений полученной цементно-песчаной смеси с

увеличенным в каждом случае на 5 л/м³ расходом воды. Строится

график зависимости К_у=ƒ (В), имеющий вид, приведенный на Рис.10.

Рис. 10. Определение расхода воды

Этот график с достаточной для практических целей точностью может быть представлен в виде двух прямых, имеющих разные наклоны к оси абцисс. Верхняя – показывает, что при добавлении в бетонную смесь воды в количестве 5 л/м³ коэффициент уплотнения увеличивается на 0,5%. Это означает, что точка пересечения прямых соответствует количеству воды, позволяющему обеспечить минимальную удобоукладываемость смеси, уплотняемую конкретным формирующим агрегатом.

— Проводится изготовление новых серий образцов из смесей с найденным количеством воды и разными расходами цемента.

Для каждого состава определяется К_у. После твердения образцов проводятся их испытания на прочность, по результатам которых строится график зависимости прочности бетона от расхода цемента.

— По указанному графику выбирается значение прочности меньше требуемой на 15 и 30%.

— Для указанных трех составов строятся зависимости К_у от количества воздухововлекающей добавки, имеющие вид, приведенный на Рис. 11.

— По данным испытаний образцов, составы которых соответствуют точке перегиба верхней кривой на Рис. 11, определяется состав, содержащий оптимальное количество воздухововлекающей добавки.

Рис. 11. Определение количества воздухововлекающей добавки

Предлагаемый способ проектирования состава песчаного бетона, учитывающий влияние технологии производства на прочностные характеристики материала, позволяет получать бетоны с заданной прочностью, отвечающие требованию минимальной стоимости.

Простота способа, имеющего характер алгоритма — набора формализованных операций, однозначно приводящих к требуемому результату, а также его особенности, предусматривающие изготовление контрольных образцов из материалов и методами, применяемыми для изготовления конструкций, для которых ведется проектирование состава, позволили успешно использовать способ в практике лабораторий заводов сборного железобетона.