Метод виброформования на длинных стендах

Качество перемешивания бетона

2 minutes read

Процесс перемешивания бетонной смеси считается завершенным, если вся поверхность заполнителей обмазана цементным тестом и замес выглядит однородным.

Чем больше песка в бетоне, тем подвижнее бетонная смесь. В то же время, с увеличением расхода песка — увеличивается время, необходимое для перемешивания бетонной смеси.

Обеспечение качественного перемешивания бетонной смеси за минимальные время – главная задача БСУ. Основные требования, предъявляемые к БСУ, рассчитанного на подготовку бетона для российской технологии безопалубочного формования ЖБ изделий приведены в Приложении № 15.

Формовочная машина

Управление процессом выбора оптимального соотношения частоты вибраций и скорости передвижения формовочной машины происходит на основе визуального контроля.

Одним из основных звеньев в корректировке состава бетонной смеси является оператор формовочной машины. Он, на основе визуального контроля и собственных ощущений, выбирает оптимальные режимы работы формующей машины.

продается место под размещение рекламы

— скорость передвижения формующей машины;

— амплитуду и частоту вибраторов формовочной машины.

При исчерпании своих возможностей по оптимизации управления формовочной машиной он вносит поправки в состав будущего замеса бетонной смеси, информируя оператора БСУ.

Например: заменить 50 кг песка на 50 кг щебня; заменить 100 кг щебня на 100 кг песка; добавить/уменьшить 1-3 л. расхода воды.

Качество материалов

На практике, не всегда удается работать с хорошими инертными материалами. Чаще всего приходится работать с теми «которые есть» на складе данного завода ЖБИ.

Рис. 7. Пример щебня фракции 5-10 мм с большим (до 30%) количества лещадки. Но это еще не самый плохой случай

Рис. 8. Еще хуже, когда весь щебень составляет только из крупного щебня (10-20 мм). Мелкого щебня нет вообще. Попасть в промежуток между проволоками такой щебень никак не может

Рис. 9. Еще хуже, когда есть только дробленый, полукруглый ПГС фракции 5-20 мм, с высоким процентом лещадности. Хотя приведенная фракция скорее 5-30 мм

Рис.10. Щебень при виброформовании бетона должен попасть в промежутки между проволоками. Но щебень, размерами более 30 мм застрянет уже между пустотами. Попасть между проволоками в зазор 12,5-15 мм этот щебень никак не может. Поэтому для формовки плит перекрытий рекомендуют использовать щебень фракции 5-10 мм.

Крупный щебень и высокая лещадность

Крупный щебень (Рис.9) забивает зазоры даже между пуансонами пресс-формы. В этом случае, формование приходится приостанавливать и чистить вручную зазор между пуансонами (Рис. 11).

Рис. 11. Крупный щебень застрял между пуансонами пресс-формы, что и привело к образованию разрыва в свежеотформованной плите. Подвижность бетона хорошая (ОК=2,5 см), а соотношение песка и щебня в норме, растворная смесь полностью закрывает щебень

Рис. 12. Особенно часто это происходит при бетоне с ОК≥1,0 см. Крупная фракция забивает пространство между пуансонами плиты, образуя сначала пробку, а затем и разрыв в плите. Растворная часть смеси не полностью укрывает щебень

Рис. 13. Иногда разрывы настолько большие, что приходится останавливать формовку плиты. Заказчик при виде такого результата формования приходит в «экстаз», грозит всевозможными санкциями. Но большие разрывы обычно имеют, свои причины. В данном случае, нам пришлось отправить машину на мойку и после мойки (в присутствии Заказчика) доставать из нее камни и грязевые комки, которые застряли на выходе из вибробункера

Рис. 14. Так выглядели эти камни и комья грязи. Для их отделения от заполнителей пришлось монтировать дополнительную решетку на скип БСУ

Рис. 15. Эти дополнительные решетки теперь используют на многих заводах ЖБИ

Авторским коллективом AО «Строительные Технологии и Машины» в составе Копша С.П. и Заикин В.А, под редакцией эксперта РАН, д.т.н., профессора Львовича К.И. подготовлено Методическое пособие «Подбор состава бетонной смеси для российской технологии изготовления преднапряженных железобетонных изделий методом непрерывного виброформования на длинных стендах«.

В Методическом пособии подробно рассказывается об основных методиках подбора составов бетонных смесей.
По вопросам приобретения Методического пособия и за консультациями просим обращаться:

+7 903 722 02 98

stm-moscow@mail.ru

Виктор Александрович Заикин