Механическая резка стекла — это процесс, при котором стекло разрезается с помощью специальных инструментов, называемых стеклорезами. Стеклорезы имеют режущий элемент, обычно из алмаза или карбида вольфрама, который наносит царапину на поверхность стекла. Затем по царапине прикладывается давление, чтобы разделить стекло на две части.
Механическая резка стекла широко используется в различных областях, таких как строительство, дизайн, художественное стекло и промышленность. Механическая резка стекла позволяет создавать разнообразные формы и размеры стеклянных изделий, таких как окна, двери, зеркала, столешницы, витрины и т.д.
Для тех, кто желает самостоятельно освоить дело, в связи с ремонтом квартиры или созданием небольшого бизнеса, первой задачей становится выбор качественного стеклореза.
В настоящее время этот нехитрый прибор представлен во множестве вариаций. Только по конструкции и принципу работы стеклорезы подразделяются на 4 типа: алмазные, роликовые, циркульные и масляные. Информация, представленная в статье, поможет сделать верный и осознанный выбор.
Принцип механической резки стекла
На практике большинству людей приходится иметь дело с обычным силикатным стеклом. Оно устанавливается в стеклопакетах, из него изготавливают аквариумы и посуду. В дальнейшем речь будет идти именно об обработке этого материала. Применять механические стеклорезы для кроя триплекса, органического или калёного стекла не целесообразно, в особенности для непрофессионалов, результаты могут сильно расстроить, а деньги, потраченные на закупку стекла, могут оказаться выкинутыми на ветер.
Силикатным называют стекло, сырьём для которого послужил кварцевый песок, расплавляемый при высокой температуре.
Силикатное стекло включает в себя разные примеси, в связи с чем различают натриево-кальциевое, свинцовое, боросиликатное, калиево-кальциевое и кварцевое стекло. Остановимся на общих особенностях силикатного стекла.
Стекло является аморфным веществом и сочетает в себе свойства твёрдого тела и жидкости. У него низкая текучесть. Но всё же это свойство присутствует, что становится заметно на старых окнах, где нижняя часть оказывается толще верхней. Со стеклом требуется обращаться с большой осторожностью из-за его хрупкости, оно легко раскалывается при механическом воздействии. При этом материал довольно твёрд, на шкале Мосса стекло условно занимает ту же позицию, что и кварц, лишь немного уступая ему. В таблице также указывается с помощью какого материала можно обрабатывать выбранный. Кварцу по этому критерию соответствует алмаз.
Из-за специфики материала рез стекла происходит в следующей последовательности:
- Для начала стекло подготавливают к работе. С этой целью его поверхность протирают ветошью. Когда необходимо очистить стекло от жира, его промывают раствором соды. Если стекло хранилось в неотапливаемом помещении зимой или осенью, сразу приступать к работе с ним не рекомендуется, для начала пусть оно полежит какое-то время и примет комнатную температуру.
- Далее стеклянный лист укладывают на ровную чистую поверхность. Оптимальный вариант – стол, накрытый мягким сукном. Нельзя допускать свесов листа за края столешницы.
- С помощью широкой деревянной линейки осуществляют разметку. Планку прикладывают на расстоянии 1-2 мм от будущей линии реза для роликовых стеклорезов и на 3–4 мм для алмазных. Затем инструментом наносится риска, вслед за стеклорезом должна оставаться тонкая практически прозрачная полоса. Белесоматовый или неровный след говорит о недостаточной остроте инструмента или о чрезмерном нажиме на него мастера. Крой стекла мастер начинает с дальнего края.
- Следующим шагом стекло кладётся так, чтобы линия реза выступала на 3–5 мм за край столешницы и при этом шла параллельно ему. Рабочий берёт лист обеими руками и резким движением вниз отламывает нужную часть. При работе со стеклом толщиной более 5 мм вдоль линии реза наносят несколько легких ударов небольшим молоточком. Небольшая деталь: разлом выполняется сразу после нанесения риски, ведь из-за текучести материала нанесённая царапина будет затягиваться. Технология фигурной нарезки имеет несколько особенностей, но суть при этом остаётся той же.
Типы современных стеклорезов
Все приспособления для ручной резки стекла принято классифицировать по их конструкции и принципу действия. В магазинах можно встретить такие виды стеклорезов: алмазные, роликовые, масляные и циркульные стеклорезы. Каждый тип имеет как свои плюсы, так и минусы. Оригинальные стеклорезы, выпущенные под известными брендами, стоят дороже, но и служат значительно дольше, чем их китайские аналоги. Стеклорез алмазный был изобретён раньше всех, так что с него и начнётся более подробный разбор.
Алмазный стеклорез
Такой инструмент обычно относят к профессиональному. Считается, что пользоваться им значительно сложней, чем моделями с роликами. Но в руках настоящего мастера стеклорез алмазный работает превосходно, давая качественный ровный срез. Дополнительным преимуществом прибора является то, что он подходит для кроя стекла толщиной до 20 мм. Служит стеклорез исключительно долго, разрезая за время своей эксплуатации до 50 км листа.
Прибор имеет незамысловатую конструкцию. В качестве режущего элемента используется алмаз. Бывает натуральный, но гораздо чаще встречается синтетический. Искусственные камни сделали инструмент доступнее, однако по своим характеристикам они всё же уступают природным.
Натуральный алмаз подходит для резки стекла толщиной до 20 мм, возможности синтетического аналога примерно в 2 меньше. Конструкция стеклореза фактически не изменилась за последние 100 лет, было лишь добавлено одно существенное усовершенствование. Камень размешается на головке-державке, напоминающей гаечный ключ или молоток.
Так вот, у современных моделей стеклореза кристалл обычно не впаян в неё, а располагается на подвижной детали, которая стопорится винтом в пазу державки. Это техническое решение позволяет изменять положение камня по мере его затупления, продлевая срок эксплуатации стеклореза.
Головка стеклореза изготовляется из стали или латуни и имеет защитное антикоррозийное покрытие. Форма чаще трапециевидная или ромбовидная, может иметь прорези. Основной функционал этой части инструмента – упрощение отламывания стекла.
Державкой можно постукивать по стеклу вдоль линии надреза, а прорези на ней используются для захвата листа. Головка стеклореза крепится к ручке. Форма и материал варьируется. Специалисты склонные отдавать предпочтение деревянным ручкам с утолщением на конце, считая их наиболее комфортными в работе.
При выборе алмазного стеклореза стоит обратить внимание на форму и расположение резца. Четырёхгранные резцы в виде пирамиды, закреплённые под углом к продольной оси инструмента требуют большего навыка в использовании. Для домашнего применения больше подходит стеклорез с резцом, расположенным строго по оси инструмента с криволинейной режущей кромкой. Другой важный фактор – угол заточки камня. Чем он больше, а следовательно тупее, тем для более толстого стекла предназначен инструмент.
Оптимальные соответствия углов заточки и толщин материала:
- 125° — до 3 мм;
- 135° — 3–6 мм;
- 145° — 6–12 мм;
- 155° — более 12 мм.
Роликовый стеклорез
Наиболее бюджетным и лёгким в освоении считается стеклорез роликовый. Хотя, он не обладает существенными техническими возможностями, и на производствах отдают предпочтение другим моделям, для домашних работ его с лихвой хватает. Он способен работать со стеклом толщиной до 5 мм.
Отличительной чертой конструкции является наличие режущего ролика на рабочем конце инструмента.
Резцы выполнены из твёрдого сплава, например карборунда или карбида вольфрама. Стандартный диаметр ролика – 6,6 мм, а запас хода – 350 м. Конструкция стеклореза может предусматривать от 1 до 6 колёсиков. При покупке стеклореза в магазине не следует гнаться за их количеством. Нередко случается так, что качественная модель от именитого производителя с одним колесом служит не меньше, чем инструмент, у которого роликов шесть.
В системах, где есть несколько острых дисков, они установлены в барабане с цифровыми обозначениями. Они нужны для того, чтобы знать, какой ролик уже отработан, и сколько осталось в запасе. Часть пользователей предпочитает затачивать резцы на точильных аппаратах, другие рекомендуют не тратить на это своё время, просто покупая и устанавливая новые, стоят они совсем недорого.
Главное преимущество подобного инструмента в том, что пользоваться роликовым стеклорезом сможет любой непрофессионал. Рез при этом получится вполне сносного качества. Для снижения трещинообразования производители советуют смазывать прибор специальной жидкостью перед использованием.
Масляный стеклорез
Стеклорез масляный представляет собой закономерное развитие инструмента с роликами. Конструкция этого стеклореза обеспечивает автоматическую подачу масла в рабочую зону. Смазка снижает силу трения колёс, чем значительно повышает его долговечность. Вместе с тем заметно улучшается качество реза, он становится ровней, образуется меньше микротрещин.
В комплектацию инструмента часто входят две сменные рабочие головки с дисками разной заточки: 135° — для резки стекла толщиной до 10 мм и 150° — для резки более толстых листов. Общий эксплуатационный ресурс державок составляет примерно 30000 м. Это заметно больше чем у роликового стеклореза, а переплата составит в районе 30-50%.
Смазкой для масляных стеклорезов служат уайт-спирит, скипидар, скипидар или же специально разработанные составы. Чтобы работал без проблем и служил долго необходимо своевременно его заправлять.
Стеклорез радиусный (циркульный)
Конструкция данного инструмента по принципу работу напоминает циркуль, из-за чего он и получил такое название. Применяется он большей частью на производствах для вырезания окружностей и овалов. Имеет присоску для фиксации и линейку, позволяющую отмерить необходимый радиус реза. Для формирования овалов применяются специальные штанги. Режущей частью обычно выступает масляный стеклорез, который и определяет глубину и качество реза.
Стеклорез профессиональный
На стекольных производствах работникам удобней работать с профессиональными стеклорезами, которые существенно упрощают разметку и обладают солидным эксплуатационным запасом. Конструкция довольно громоздкая, состоит из режущего элемента, ёмкости с маслом, линейки и направляющей штанги. Иногда прибор именуют быстрорезом, из-за его высокой производительности.
Помимо ручного реза стекла крупные предприятия используют автоматические станки с ЧПУ.
Обработка материала осуществляется при помощи лазера или струи жидкости под высоким давлением.
Стеклорез для трубок
Узкоспециализированный стеклорез для отрезания трубок различных диаметров. Может применяться для производства колб, аппаратов по перегонке, огнеупорных каналов для электрокабелей и т. д. Большинство моделей, имеющихся сейчас на рынке, могут использоваться для стеклянных трубок диаметров до 30 мм, в качестве режущего элемента у них выступает заточенный диск. В домашних условиях эта аппаратура вряд ли когда-нибудь пригодится.
Особенности и преимущества алмазного стеклореза
Стеклорез алмазный – классический инструмент для ручного кроя стекольных листов. Появился раньше роликового инструмента и масляных моделей. Его несложная на вид конструкция прошла длительную эволюцию и устоялась к концу XIX, первой половине XX века. Возможно поэтому, стеклорез получился таким эффективным.
Стеклорезы с режущим элементом из кристалла наилучшим образом справляются почти со всем спектром задач. У них очень широкий диапазон по толщине материала и долгий срок использования.
В особенности это касается инструментов с натуральными камнями. Сейчас высоко ценятся стеклорезы, выпущенные в советский период, до сих пор пригодные для работы. Мастерам нравится не только их алмазный резак, но деревянная ручка. В целом инструмент удобен, но, к сожалению, достаточно редок на рынке и дорог. Частные владельцы продают его по цене около 1000 руб.
Современные алмазные стеклорезы с искусственным камнем значительно дешевле. Большинство моделей находятся в ценовом диапазоне от 200 до 500 руб. Производство обычно располагается в Китае, какой бы бренд не носил инструмент.
Разобраться, как правильно резать стекло алмазным стеклорезом, поможет следующая методика:
- Рабочее место – стол достаточно большой, чтобы стекло полностью на нём помещалось. На предварительно очищенную от мусора столешницу кладут мягкое сукно. Из инструментов для работы дополнительно понадобятся: угольник и длинная деревянная линейка. Маркер и рулетка также могут пригодиться.
- Для защиты кистей рук при ломке и переносе стекла работа осуществляется в перчатках.
- Стекло проверяется на наличие трещин и сколов, далее оно очищается от пыли и пятен. Жир удаляется раствором соды. Стекло с изображениями разворачивается красочной стороной к столешнице. Разметку производят только по гладкой стороне.
- Резать стекло начинают с дальнего от себя края. При этом грань кристалла устанавливается в точку начала будущей линии отреза, и, надавливая на инструмент, одним движением её проводят на всю длину. Качественная насечка будет тонкой и практически прозрачной.
- Затем лист стекла сдвигается с тем, чтобы линия реза проходила параллельно краю столешницы на расстоянии от 3–5 мм. Обеими руками резким движением вниз отламывают нужную часть стекла.
Как выбрать хороший стеклорез для дома
Среди продающихся в магазинах стеклорезов определённо есть неплохие модели для домашнего использования. Ответ на вопрос: «Какой стеклорез выбрать?», должен основываться на следующих исходных параметрах:
- планируемое количество работы с инструментом;
- типы стекла, с которыми придётся иметь дело, и их толщины;
- наличие личного опыта работы с инструментом;
- финансовые возможности по приобретению.
К тому же можно сформулировать ряд общих рекомендаций, поясняющих, как выбрать хороший стеклорез для дома:
- Для ремонта и сборки домашней мебели, нет никакой необходимости приобретать дорогостоящее промышленное оборудование. При большом объёме работы и очень высоких требованиях по качеству лучше передать работу профессионалам, тогда будет с кого спрашивать в случае обнаружения брака.
- Очень важно при выборе ручного стеклореза учесть свой собственный предыдущий опыт по работе с этим инструментом. Для опытных мастеров, привыкших иметь дело с алмазом, он будет логичным обоснованным выбором, в то время как новичкам, никогда ранее не занимавшихся подобным, стоит обратить своё внимание на стеклорезы с роликами.
- Хороший стеклорез должен иметь удобную эргономичную ручку. Значительная часть специалистов отдаёт предпочтение классическим деревянным рукояткам, они не скользят и приятно лежат в руке. На поверхности ручек из металла или полимера предусматриваются искусственные неровности в виде шероховатости и насечек, при их отсутствии инструмент лучше обойти стороной.
- Ролик у стеклореза не должен болтаться в разные стороны. Гнаться за большим количеством режущих дисков не нужно, реально оценивая количество предстоящей работы и доступность их замены.
- Перед совершением покупки следует попросить продавца продемонстрировать работу оцениваемого стеклореза. Проверяя алмазные и масляные модели, пристальное внимание обращают на толщину насечки на стекле, у качественного резца она получается тонкой, почти незаметной. Для экономичных роликовых моделей показателем качества будет отсутствие скрипа, правильный звук – лёгкое потрескивание.
Без подходящего инструмента невозможна качественная резка стекла с ровными краями без сколов. Сориентироваться в ассортименте и купить нужный прибор – уже половина дела. Надеемся, что наша справка по тому, как выбрать хороший стеклорез оказалась достаточно полной и полезной для вас.