Бельгия — одна из самых густонаселенных стран Европы. На один квадратный километр ее территории приходится 372,8 жителя. Большая часть из 11,4 миллиона граждан этой страны проживает в крупных городах. Спрос на жилье, особенно в сфере социального жилищного строительства, интенсивно растет.
— Почти 80% жилых домов в Бельгии уже более 20 лет. В стране ощущается дефицит жилья и потому строительная отрасль переживает бум, — говорит Патрик Вос, владелец и генеральный директор компании «Daerden». — В течение последних лет правительство Валлонии инвестирует более 240 миллионов евро только в социальное жилищное строительство.
Бельгийские строительные компании и архитекторы все чаще выбирают сборные строительные системы, — говорит Патрик Вос. А это гарантия соблюдения графика выполнения строительных проектов и промышленно-контролируемые процессы подготовки производства, которые обеспечивают надежное строительство в более короткие сроки.
Если вас интересуют поставки строительных материалов в Алматы, то вам нужно обратиться https://firma-demeu.kz/
До сих производители строительных материалов производили пустотелые бетонные плиты, а также строительные элементы — блоки, колонны и балки по индивидуальным заказам. Однако в последние один — два года возрос спрос на сборные полуфабрикаты, особенно на плиты перекрытия для крупномасштабных строительных проектов.
Производственный процесс гибко адаптирован к ситуации
В 1995 году бетонный завод Daerden начал свою работу в недавно открывшейся промышленной зоне Opt Reeck в Римсте близ Маастрихта. Сегодня, почти 25 лет спустя, компания продолжает расширяться. В 2017 году предприятие приобрело еще один участок земли площадью 4,19 га рядом и стоящий на нем производственный ангар.
От простого стационарного решения состоялся переход к современной концепции завода по производству плит перекрытия, оснащенного гибкими процессами и новейшими технологиями.
В производственном цикле одновременно задействовано до 20 опалубочных поддонов, технологические мощности завода разместились на площади 63 х 20 м. Уже скоро здесь будет производиться более 100 000 м2 плит перекрытия в год.
Завод гарантирует клиентам своевременную доставку строительных элементов различной длины и ширины. Для этого здесь налажено одновременное производство нескольких плит перекрытия различных размеров на одном циркуляционном поддоне (13 х 2,8 м).
Все производственные процессы централизованно контролируются системой управления производством VCC (Vollert Control Center). Она оптимизирует загрузку паллет, определяет последовательность операций, управляет временем отверждения и процессами загрузки. Контроль за работой установки ведется круглосуточно. Маркировка продукции и строгая отчетность обеспечивают прозрачность производственного процесса и гарантируют высокое качество.
Правильная степень автоматизации имеет решающее значение
В соответствии со спецификациями CAD / CAM задействован крупномасштабный плоттер Smart Plot.
Умный дозатор отмеряет точно заданное количество бетона.
Для уплотнения бетонной смеси используется вибрационная станция Smart Compact2, которая обеспечивает гладкую бетонную поверхность на нижней стороне изделия. Все процессы осуществляются безшумно, что очень важно. Поскольку промышленная зона прилегает к жилому району.
Верхней поверхности изделия для лучшего сцепления с монолитным бетоном придается шероховатость.
Еще одной технической изюминкой является камера отверждения Vario Cure с двумя стойками, расположенными в линию.
Инновационная тандемная конструкция стеллажной системы оснащена 17 паллетными отсеками и промежуточным проходным уровнем. После укладки бетона свежеотлитая бетонная плита перемещается на промежуточный уровень камеры отверждения, за ней следом в один ряд можно уложить еще одну.
Хорошо оборудованный, ориентированный на будущее
Завод максимально автоматизирован и оснащен самыми современными технологиями. Благодаря гибкости системы производитель быстро реагирует на меняющиеся ситуации с заказами. После завершения строительства проект вышел на 70% мощность в чрезвычайно короткие сроки — от разработки проекта до ввода завода в эксплуатацию прошло всего восемь недель.
