Алмазные круги представляют собой наиболее распространенную модификацию дисков для угловой шлифовальной машинки, или, как ее называют в народе болгарки. Несмотря на то, что аналоги из простого металла имеют гораздо более низкую стоимость, все больше мастеров отдает предпочтение именно алмазному варианту.

Для того что бы оценить преимущества такого выбора достаточно лишь взглянуть на сферу применения. Очевидно, что болгарка, как небольшой переносной инструмент чаще всего используется в рамках квартирного ремонта. Следовательно, практически все ее задачи будут связаны с распилом строительных материалов применяемых там.

Алмазный диск (или круг) легко справится с металлом, деревом, пластиком и даже керамикой. А при соблюдении определенных требований и выборе правильной модификации можно даже покуситься на стекло. Важно понимать, что такой диск является мощным инструментом, правильное обращение с которым поможет решить самые сложные задачи. Справедливости ради стоит упомянуть и о промышленных «болгарках». В этом случае диски будут просто несколько больше.

алмазные круги

Основные виды

Условно алмазный круг на болгарку может разделяться на две категории — для твердых и мягких материалов. Несмотря на общий принцип работы, их устройство будет несколько различаться. Диск для твердого материала, как правило, изготавливают из мягкого металла, что позволяет при его износе освобождать новую порцию режущего вещества, в состав которого входят алмазы. Для мягких материалов, диск, напротив выполнен из жесткого сплава. В этом случае износ режущей части минимален, а значит, необходимости в таком усложнении конструкции нет. Очевидно, что каждая из модификаций имеет свою цену.

Также важно знать, что каждый диск имеет свой тип резки. Так, например, если не охладить диск для влажной резки он просто расколется. При этом инцидент может произойти прямо в процессе работы, что может вызвать плачевные последствия. Расколотый диск просто развалится острыми осколками, повреждающими все на своем пути. Избежать этого можно просто следуя всем указаниям производителя диска, а также вооружившись защитным снаряжением. Для болгарки это специальный кожух и очки на лицо (лучше маска).

Классификация алмазных дисков

По назначению диски подразделяются на три основных категории:

  • Шлифовальные. Применяются для шлифовки поверхностей, удаления краски, обдирочных работ и т. д. Имеют чашеобразную или тарельчатую формы.
  • Отрезные. Имеют плоскую форму, применяются для реза материалов. Рабочая часть отрезных дисков может быть сплошной или сегментированной.
  • Заточные. Применяются для заточки твердосплавного инструмента, имеют сплошную рабочую часть и мелкий размер зерна для получения поверхности высокого качества.
Алмазный круг, сфера применения

Сфера применения отрезных дисков обусловлена типом режущей кромки – сплошной или сегментированной. Чем большее количество сегментов на режущей кромке, тем выше точность и качество реза. Для керамики, стекла и других твердых материалов используются сплошные алмазные диски. 

Алмазный круг, сфера применения

Но есть и обратный момент – наличие сегментов улучшает отвод тепла, повышает производительность работ и стойкость инструмента.  Поэтому для реза бетона, гранита, природного камня, асфальта, песчаника и других материалов с низкими требованиями к чистоте поверхности применяются сегментированные диски.

По типу режущей кромки диски подразделяются на:

  • Сплошные. Имеют сплошную режущую поверхность, что обеспечивает высокую точность и качество реза, но уменьшает производительность.
  • Турбо. Рабочая часть имеет насечки по краям придающим форму турбины. Благодаря этому улучшается отвод тепла и повышается производительность. 
  • Сегментированные. Имеют надрезы на режущей поверхности, разделяющие её на отдельные сегменты, идеальны для быстрого реза, но уступают по качеству поверхности.
  • Турбосегментные, совмещают насечки и надрезы.
Алмазный круг, сфера применения

Особенности выбора и эксплуатации

При выборе инструмента необходимо учесть его наружный и посадочный диаметр, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. От наружного диаметра зависит максимально возможная глубина реза, наиболее распространенными являются диаметры 115, 125, 180 и 230 мм, максимальный размер для ручного инструмента достигает 320 мм, для станков – 600 мм. Стандартными посадочными диаметрами являются 22,23 мм для дисков размером до 230 мм и 25,4 мм, для дисков 300 мм и более.

При выборе обратите внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту указанного на маркировке диска. Так же указывается рекомендуемый материал реза и направление вращения.

Основные факторы, увеличивающие срок службы алмазных кругов:

  • Резка большим диаметром уменьшает нагрузку на рабочую поверхность.
  • Высокая мощность инструмента исключает падение оборотов.
  • Оптимальный выбор и четкое соблюдения правил эксплуатации диска.
  • Четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
  • Исключение перегрева при работе.
  • Дозированная подача инструмента. Желательно глубокий рез выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина прохода равна высоте режущей части диска.

ГОСТ

На круги алмазные отрезные действует ГОСТ 32833-2014. В нём установлены основные технические параметры  и технические условия инструмента.