Почему при сварке залипает электрод

5 minutes read

Предлагаем разобраться, почему при проведении сварочных работ к металлической поверхности прилипает электрод. Причем это может произойти со специалистом любой квалификации.

Почему это происходит, — сложный вопрос. Но ответ на него получить необходимо. Поскольку от ваших грамотных действий зависит качество шва.

Основные причины залипания электродов

Специалисты выделяют три основные причины залипания электрода:

Проблемы с расходным материалом.
Неправильная первоначальная настройка используемого аппарата и нестабильность электрической сети;
Низкая квалификация пользователя.

Что не так с расходными материалами

расходник хранился в условиях повышенной влажности, что привело к накоплению избыточной влаги;
механические повреждения обмазки стержня;
неправильный выбор типа для проводимых работ (соответствие его марки свариваемому изделию);
повышенное загрязнение.

Что не так со сварочным аппаратом

перепады подаваемого напряжения (результатом становиться изменение параметров сварочного тока: его пониженное значение или резкое изменение);
не правильное подключение контактов;
сбой первичных настроек аппарата;
нарушение целостности кабеля (излом, нарушение оплётки);
изначально сварочный аппарат настроен не правильно.

Что не так со сварщиком

низкая квалификация работника(не правильное определение параметров тока);
не соблюдение режима нагрева сварочного держака;
отсутствует опыт поддержания стабильного уровня горения дуги;
плохая работа с инвертором.

Любая причина может привести к целому ряду негативных последствий. Залипание электрода произойти на этапе образования сварочной дуги, во время сварки. Любой способ сварки может привести к прилипанию, в том числе инверторный. Несмотря на то, что в современных агрегатах такого типа предусмотрена функция так называемого антиприлипания, эффект прилипания время от времени всё равно возникает.

Что такое повышенная влажность электрода

Состав так называемой обмазки, имеет пористую структуру, состоящую из мелкого порошка. От её качества зависит появление прилипания. Она имеет свойство постепенно накапливать влагу, даже при нахождении в помещении с естественной влажностью.

продается место под размещение рекламы

Применение расходника без предварительной просушки приводит к негативным последствиям. Во время работы залипает электрод при сварке инвертором. Особенно этот эффект проявляется в тот момент, когда производится розжиг дуги. Прилипание может быть настолько прочным, что приводит к разрушению расходника и деформации стыка свариваемой детали.

Для устранения этой проблемы профессионалы рекомендуют использовать специальные приёмы для удаления избыточной влажности. Целесообразно хранить открытые пакеты с расходниками, которые остались от предыдущей сварки в специальном термопенале.

Перед употреблением необходимо их поместить в сушильный шкаф. Перед проведением сварки следует проверить слипание кончика электрода на сторонней поверхности.

Как понять, что электроды низкого качества

На прилипание электродов влияет их низкое качество. Современные производители предлагают большое количество различных видов таких изделий. Каждый из них предназначен для решения конкретных задач.

Большой ассортимент привел к негативному явлению, которое подталкивает производителя к наращиванию темпов производства с постепенным снижением качества своей продукции. Этот процесс наблюдается даже у хорошо зарекомендовавших себя на рынке производителей.

Опытные сварщики замечали, что качество электродов в начале выпуска новой партии значительно выше, чем у последующих экземпляров. Вторым неприятным моментом является подделка изделий известных производителей.

Такие фирмы вообще не следят за технологическим процессом. Мелкие компании, работающие на рынке не всегда способны точно отслеживать технологию производства, что приводит к появлению некачественной продукции. Именно они обладают способностью прилипать в самый неподходящий момент. При покупке новых расходников необходимо тщательно осмотреть их внешний вид.

Коротко об очистке поверхности заготовки

Предварительная подготовка деталей перед проведением сварки предполагает обработку поверхности, направленную на удаления различных видов загрязнения. Это необходимо для последующего получения качественного шва и предотвращения прилипания. Для решения данной задачи применяют различные способы: механический, химический, термический, электромагнитный.

Наиболее дешёвыми и распространёнными являются механические способы очистки поверхности. В этих методах используются различные инструменты и абразивные материалы.

Чтобы электрод перестал прилипать при проведении сварочных действий, необходимо выбрать метод обработки поверхности и тщательно провести необходимые операции.

Нестабильные параметры электросети и тока

Часто электроды могут липнуть из-за нестабильных параметров электрической сети, к которой подключён сварочный аппарат. Особенно этот эффект проявляется при снижении напряжения питающей сети ниже номинального или периодического колебания этого параметра. Для устранения такого недостатка целесообразно применять электронные устройства стабилизации напряжения.

Как предотвратить прилипание электрода

Для предотвращения возможного прилипания необходимо:

Проверить качество верхнего слоя детали перед сваркой (насколько качественно проведена обработка по удалению лишнего слоя).
Определить соответствие электродов решаемым задачам (марка и параметры металла), их качество (целостность стержня и обмазки), повышенное содержание влаги.
Провести проверку параметров подводимого напряжения и уточнить стабильность электрической сети.
Выставить необходимые значения на сварочном аппарате.

Что еще можно сделать

Настройка оборудования

Одним из важных моментов, позволяющих избавиться от прилипания электродов во время сварочных работ, является предварительная настройка сварочного аппарата. Её необходимо делать перед каждым началом работы в соответствие с прилагаемой инструкцией.

Решение задачи складывается из двух составляющих. Первое – это выбор агрегата с требуемыми характеристиками. Второе – это непосредственная настройка параметров.

Неправильный выбор сварочного агрегата приводит к некачественной сварке и разрушению всей конструкции. Например, использование инвертора пониженной мощности при сварке толстых деталей не позволит получить достаточную силу тока для сваривания и привести к залипанию.

При правильном выборе инвертора следует точно выставить необходимые значения, которые позволят реализовать его возможности и получить качественный и надёжный шов. Для исключения ошибок при настройке разработаны специальные таблицы, в которых приведены выставляемые показатели в зависимости от характеристик металла и применяемых электродов.

При неправильной установке параметров электроды могут не только прилипать к поверхности, но и брызгать. Этот эффект наблюдается у некоторых марок электродов, и считается закономерным (например, МР-3, АНО-4(21), ОЗС-12 и некоторых других).

Для других типов электродов он считается результатом нарушения выставленных параметров или не соблюдением технологии сварочных работ. Проверить соблюдение полярности, уменьшить силу сварочного тока, уменьшить длину сварочной дуги.

Правильная техника поджога дуги

Для образования сварочной дуги между поверхностью металла и стержнем электрода создаётся разность потенциалов. Её величина зависит от толщины свариваемого изделия и диаметра применяемого расходника.

Образование дуги производится при касании электродом поверхности металла (разность потенциалов должна быть около 60В). На скорость возникновения дуги наибольшее влияние оказывает значение силы тока, который возникает в момент касания электродом заготовки.

Наиболее удобным способом поджога дуги считается механическое чирканье электродом по поверхности. Если при неудачной попытке произошло образование наплыва — электрод залипает. В случае образования наплыва его необходимо удалить механическим путём. Его удаляют обиванием кончика электрода о металл.

Целесообразно это производить о металл, к которому не подключена «масса». В противном случае электрод может опять залипнуть. Чтобы не оставлять следов экспериментальных касаний эту операцию необходимо производить по направлению будущего шва.

Качественное проведение этих операций позволит избавиться от неприятных последствий, связанных с прилипанием электрода.

Ниже приведена таблица с некоторыми распространенными марками электродов и их основным назначением:

| Марка электрода | Назначение |

| E6010 | Общее использование, вертикальная сварка | | E7018 | Конструкционная сварка, сварка высокопрочных сталей | | E308 | Сварка нержавеющих сталей | | E6013 | Домашняя сварка, сварка во всех положениях | | E6011 | Сварка влажных и корродированных поверхностей | | E7014 | Сварка низколегированных сталей | | E6018 | Сварка сталей с повышенным содержанием углерода | | E7010-G | Сварка в условиях высокой влажности | | E309 | Сварка различных металлических сплавов | | E6012 | Сварка в плоском положении |

Указанные марки электродов имеют различные характеристики и применяются для сварки разных типов материалов и в различных условиях. Однако, выбор конкретной марки электрода зависит от требований специфической сварочной задачи, свойств материала и условий окружающей среды. Важно обратиться к рекомендациям производителя и опыту квалифицированных сварщиков при выборе наиболее подходящей марки электрода для конкретного проекта.