Изделия из бетона имеют большой повсеместный спрос у населения и организаций и незаменимы при строительстве недорогого жилья.

Бетонные изделия — достойная альтернатива обожжённому глиняному кирпичу, стабилизированному грунту, камню, древесине и другим традиционным материалам, при условии, что основные ингредиенты для производства бетона доступны на местном уровне, имеют хорошее качество и экономически целесообразны.

Бетон изготавливают на заводах железобетонных изделий или бетонных узлах, а также в кустарных условиях.
Основными компонентами его являются заполнители (песок, щебенка) цемент и вода. Но физические характеристики бетона чрезвычайно разнообразны, и зависят от относительных пропорций его ингредиентов, химдобавок и способа производства.

Технология бетона состоит из подготовки материалов, дозирования, перемешивания.
Бетон очень универсален и его применяют для изготовления разнообразных строительных конструкций, фундаментов, плит перекрытия, монолитных стен или сборных бетонных блоков.

В качестве основных характеристик, наиболее распространённых типов бетона, можно назвать:
*высокую прочность на разрыв, устойчивость к разрушению;
* низкую сопротивляемость к растяжению (решается использованием стальной арматуры);
* возможность изготовления строительных материалов любых форм и размеров;
* хорошую огнестойкость до + 400C.
Основными проблемами при производстве бетонных изделий, особенно в развивающихся странах, являются:
* наличие больших объёмов цемента, который может быть дорогим и труднодоступным для потребителя;
* большое количество чистой воды, что может стать серьёзной проблемой в засушливых регионах;
* специальные знания и производственный опыт;
* риск плохого качества бетона из-за содержащихся в местной воде сульфатов.

Открывающие производство бетонных изделий предприниматели должны учесть не только все технико-экономические аспекты, но и экологические, социальные и административные факторы.

Производственный процесс

Дозирование и перемешивание

Важным этапом производства бетона является дозирование материалов, т. е. отмеривание расхода материалов для замеса бетоносмесительной установкой.
Компоненты для приготовления смеси можно дозировать по объёму или по весу (последний вариант более точен). По этой причине цемент рекомендуется дозировать только по весу. Например, используя мешки по 50 кг.

При изготовлении бетонных блоков и стройматериалов с менее жёсткими требованиями к качеству, допускается дозирование по объёму с использованием вёдер, банок, деревянных ящиков или тачек.

На бетонных универсальных комплексах, которые производит завод Стройтехника, применяются весовые дозаторы  дозирующие заполнители, воду, цемент и добавки с высокой точностью до одного процента.

Поскольку бетон начинает отвердевать в течение 30-60 минут, в зависимости от типа цемента и температуры окружающей среды, есть смысл замешивать его ровно столько, сколько необходимо.

Смешивание бетона вручную должно производиться на ровной, гладкой, твёрдой поверхности. Лучшие бетонные смеси получаются при использовании механизмов. Качество перемешивания бетона во многом зависит от продолжительности.

Отливка
Бетонные блоки отливаются несколькими методами. Можно вручную утрамбовывать бетон в деревянных или стальных пресс-формах, или наладить массовый выпуск продукции, применив полностью автоматические стационарные станки.
Качество бетонных изделий обычно становится выше с повышением механизации производства.

Основные производственные схемы
Метод изготовления ЖБИ в не перемещаемых формах означает, что все от подготовки форм и до демонтажа опалубки с готовой продукцией, будет выполняться на одном месте. К данному методу относится формование продукции в матрицах, на плоских стендах или в специальных кассетах.

Изготовление железобетонных изделий в перемещаемых формах проводится на специализированных постах. При этом изделие перемещается от одного поста к другому.
Формование изделия проводятся конвейерным или поточно-агрегатными способами.

Отверждение
Для полной готовности, бетонным изделиям предстоит затвердеть. Пока бетон не приобретёт достаточную прочность, его регулярно опрыскивают водой. Это может занять 7 дней и более, в зависимости от типа и качества цемента. Более быстрый набор прочности достигается путём обработки изделий паром, что доступно только в заводских условиях.

Оборудование
Если речь идёт о мелком производстве, то для изготовления простых изделий специальное оборудование не обязательно. Но при использовании специального оборудования: высокопроизводительных бетонных заводов, вибропрессов можно значительно упростить производственный процесс.

Смесители
Качество продукции зависит от типа бетоносмесителя. Особенно важно тщательное смешивание компонентов разной плотности.

Машины для изготовления бетонных изделий
Модульные стационарные бетонные заводы, выполненные на фундаменте. Мобильные заводы, на колёсном шасси. БРУ – применяются на стройплощадке.
Более простые машины, как правило, работают на электрической, бензиновой или дизельной тяге. Более мощные машины, как правило, работают на электрическом приводе. В большинстве случаев бетон уплотняется вибрацией. Для формования вам понадобится вибропресс (станки РИФЕЙ).

Армирование ЖБИ
Весьма актуальна организация арматурных работ на производственной площадке.
Методы армирования железобетонных изделий различаются на 2 вида:

Обыкновенное ненапряженное армирование;

Предварительно напряжённое армирование.

Изготовление ЖБИ — это очень выгодный бизнес. Они, безусловно, являются основным товаром строительной отрасли и всегда будут пользоваться большим спросом, поскольку универсальны.

Первую продукцию вы можете изготовить в своём гараже вручную, используя самодельные формы. Но потом вы все равно обратитесь на завод https://stroytehnika-rifey.ru , чтобы приобрести профессиональное оборудование и расширить производство.